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序 号
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现 象
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原 因
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解 决 方 案
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1
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粉末结团
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1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压 |
1.贮存于干爽阴凉处、容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压 |
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2
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喷枪出粉量
不均匀
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1.供粉器不正常
2.空气压力不足和压力不稳
3.输粉管过长 |
1.检查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度 |
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3
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喷枪堵塞
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1.粉末混入粗粒状异物
2.粉末在喷嘴处粘附硬化
3.输送粉气压过低 |
1.将粉末过筛
2.喷嘴经常清洗
3.加大输粉气压 |
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4
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工件不上粉
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1.输出电压不足
2.空气压力过大
3.工件除锈不彻底
4.工件接地不好 |
1.升高输出电压
2.调整气压
3.彻底清洁工件表面
4.检查工件是否接地 |
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5
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粉末飞扬
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1.喷室回收袋不吸尘
2.抽风管堵塞
3.气压太高出粉量多 |
1.检查回收袋
2.检查抽风管
3.调整气压 |
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6
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粉末打火
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1.工件接地不好
2.喷嘴与工件距离太近
3.粉末密度过大
4.喷枪电阻过大 |
1.检查工件接地装置
2.工件与喷嘴要保持一定距离
3.减低输粉气压和检查回收装置
4.更换电阻 |
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7
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表面起粒点
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1.工件处理不干净留有尘粒
2.重复使用的回收粉未过筛 |
1.工件表面应处理干净
2.回收粉过筛再用 |
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8
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表面流挂
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1.喷涂过厚 |
1.喷涂时掌握适当的厚度 |
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9
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表面桔皮
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1.喷涂压力太大，喷涂不均匀
2.粉末结团，雾化程度差 |
熟练掌握喷涂技术
不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 |
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10
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色差
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1.烘烤时间过长或过短，烘烤温度过
高或过低
2.烘炉温度局部异常 |
1.参照供粉商提供的固化条件调校
2.检查烘炉加热部件状况
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11
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表面失光
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1.掺进新粉中的回收粉出现问题
2.不同厂家或不同类型粉末混合 |
1.暂停使用有问题的粉末
2.避免混合不同的粉末 |
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12
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涂层不均匀
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1.喷枪与工件的距离过近
2.高压静电发生器电压不稳
3.粉末结团 |
1.调整好工件与喷枪的距离
2.调校高压静电发生器
3.防止粉末结团 |
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13
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针孔
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1.输出电压偏高
2.喷枪与工件距离太近
3.涂层太厚 |
1.把电压调低
2.喷枪适当远离工件
3.严格控制涂层厚度 |
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14
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涂膜表面
硬度不够
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1.烤烘时间或温度不够 |
1.遵照供应商提供的固化条件适当提高温
度或延长时间 |
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15
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缩孔
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1.工件表面有油污
2.工件表面凹凸不平
3.不同厂家或者不同类型的粉末互相
混合 |
1.工件必须干净
2.工件表面打磨平滑
3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免
混合不同的粉末 |
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16
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气泡
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1.工件表面处理后，水份未彻底烘干
2.工件不平滑留有孔隙或含碳量过高 |
1.加强工件表面处理规程
2.表面要打磨平滑 |
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17
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漆膜脱落
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1.前处理不干净
2.固化温度时间不够
3.工件氧化膜未脱除 |
1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当提高
温度或延长时间
3.用砂纸打磨去除氧化膜 |
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18
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工件边角拉丝
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1.喷枪电压过高 |
1.适当调低电压 |
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